太陽光発電生産ラインの主なプロセスは,シリコンウェーファー切断,表面処理,太陽光電池の準備,組み立て,密封,テストを含む.以下は,太陽光発電生産ラインのプロセス流程と設備の詳細な紹介です.
1シリコン・ウェーバーの切断
シリコン・ウェーバーは太陽光パネルの主な材料であり,シリコン・ウェーバーの切断は生産ラインの最初のステップです.シリコン・ウェーバーは機械的な切削,磨き,レーザー切断機械切削は,最も一般的に使用される方法であり,掘削,磨削,および他の方法によってシリコンインゴットを薄いスライスに切る.機械切断装置は,主にプッシュ・プル切断機からなる.プラズマ線切断機と片刃切断機
2表面処理
シリコンウエファーの表面には,酸化膜,欠陥,不純物などの問題があることが多い.表面処理は,シリコンウエファーの表面の質と電気特性を改善することである.一般的な表面処理方法は,エッチングを含む水素フッ素酸の湿った方法など. その中でも,水素フッ素酸の湿った方法は,一般的に使用されている表面処理方法です. それは反射性,電気性能,表面にシリコンオキシド層を形成し,水素フッ素酸の作用でシリコンオキシドの一部を除去することで,シリコンウエファー表面の吸収表面処理装置は主に化学蒸気堆積機,バックコーティングマシン,コーティングマシンで構成されています.
3光伏電池の製造
太陽光電池は,太陽エネルギーを電気エネルギーに変換するコアの一部である.太陽光電池の準備プロセスは主に,光立体,拡散,証言シリコン・ウェーバーにパターンを印刷することで,電池を製造する上で重要なステップです.光電変換領域は隔離されている拡散は,pn結合を形成するためにシリコンウエファーにボロン元素を拡散するプロセスである.堆積は,電池電池の光吸収率を改善するために,シリコンウエフルの表面にシリコンナイトリドなどの薄膜を堆積するアノード酸化は,シリコンウエフルの表面の耐腐蝕性および硬さを向上させるために,ナトリウムヒドロキシドまたはカリウムヒドロキシドの溶液を使用して酸化層の形成である.光伏電池の製造設備は主にリトグラフィー機器で構成されています発散炉,PECVD設備,アノジス装置,浄化システム
4総会
組み立てとは,太陽電池パネルを形成するために準備した太陽電池を組み立てるプロセスである.組み立てには,前後接続,電池セル結合,銀ペスト印刷などのステップが含まれます.,前と後ろの接続は,電池セルの正電極と負電極をチンホイールと接続するために使用されます.電流の収集と出力のための準備バッテリーラミネーションは,電池セルを結合するために高温と高圧を使用するものです.シルバーパスタ印刷は,電池電池の金属電極に電導性のある銀パスタを印刷し,変換効率を改善するプロセスですバッテリー電池を外部の損傷から保護するために,粘着コーティングが使用されます. 組立装置は主に前後接続マシン,高温フラッシュマシン,印刷機硬化機と接着機
5密封粘着剤
密封剤は,組み立てられた太陽光パネルを外環境から保護するために密封するプロセスです.密封材料は通常有機接着剤またはシリコンです.蓄電池の酸化を効果的に防ぐことができる密封装置は主に密封機,真空包装機,紫外線オーブン,気力装置で構成されています.
6テスト
試験とは,製造された太陽光パネルの性能試験と品質検査です.試験には主に光電変換効率,出力,バッテリー電池の耐久性試験装置は主にスペクトロラジオメーター,電源,マルチメーター,温度と湿度計で構成されています.
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